지속가능성 & 책임감 있는 소싱

행동 강령은 이해 관계자, 영향을 받는 그룹 및 환경에 대한 책임과 관련하여 ams OSRAM의 모든 공급업체에 적용되는 기본 요구사항을 정의합니다.

행동 강령에 대해 자세히 알아보기

공급업체에 대한 요구사항은 공급업체 관리 프로세스에 포함되어 있습니다. 
공급업체 분류 및 인증 프로세스의 일부로 잠재적인 공급업체를 먼저 확인하고 후속 선정 프로세스를 통해 해당 회사가 ams OSRAM의 글로벌 공급업체 네트워크에 포함되어야 하는지 여부를 결정합니다. 
비즈니스, 제품별 및 공식 의사 결정 기준 외에도 이 프로세스는 ams OSRAM의 행동 강령과 동일한 내용임을 보장하기 위해 인권 실사 및 환경 보호와 같은 지속가능성 관련 요구사항도 고려합니다.
매년 검토되는 이러한 요구사항은 소싱 재료, 소싱 국가 및 공급업체로부터 구매한 양에 따라 달라집니다. 이러한 요구사항의 충족시키기 위해 선정 과정에서 중요한 역할을 하며 초기 단계에서 공급업체를 상위 분류(예: 선호 공급업체)합니다.

이 요구사항 중 일부는 다음과 같습니다.

• -  사회적 위험이 더 심각한 국가(RBA 기준)의 공급업체는 기업의 책임 측면에서 자체 평가를 제출해야 합니다.

-  자재 공급업체는 선별 과정에서 환경 관리 표준 ISO 14001에 따라 인증을 받아야 하며 EU RoHS 지침(전기 및 전자 장비의 유해 물질 제한) 및 EU REACH 규정 준수(등록, 평가, 화학물질의 승인 및 제한)를 입증해야 합니다.
 -  자재를 직접 구매하는 자동차 공급업체는 자격 단계에서 VDA 6.3(독일 자동차 산업 협회)에 규정된 프로세스에 따른  감사를 받습니다. 감사는 공급업체의 생산 및 서비스 프로세스를 평가합니다.
-  RMI 분쟁 광물 접근법 준수
- 해당 공급업체는 Integrity Next 플랫폼의 특정 설문조사를 통해 탄소발자국에 대한 정보를 공개해야 합니다.
- ams OSRAM에게 공급하는 자재나 서비스에 관계없이 공급업체로 승인되기 전에 국제 제재 목록에 대한 확인을 받아야 합니다. 업데이트 목록은 수출 모니터링 시스템에 자동으로 업로드되며 주문 진행 및 지불 실행시 마다 기존 공급업체를 확인하기 위한 기초가 됩니다.
- 에너지 집약적 장비의 공급업체를 선택하는 과정에서 예상되는 에너지 소비 및 관련 CO2 배출량은 총 소유 비용(TCO)에 이미 고려됩니다. 따라서 에너지 절약과 같이 전체 사용 기간에 걸친 비용 절감이 구매 결정에 반영됩니다.

잠재적인 공급업체가 이 선정 프로세스를 통해 선정되면 해당 공급업체는 ams OSRAM의 공급업체 네트워크에 추가되고 이에 따라 정기적인 모니터링을 계속 받게 됩니다. 자세한 내용은 교육 및 공급업체 요구사항 사이트를 참조하세요.

공급업체 모니터링 프로세스에는 공급업체 요구사항 준수를 체계적으로 검토하는 메커니즘이 포함됩니다. 

공급업체 등급
정기적인 성과 평가 외에도 모니터링 단계에는 전략적 관련 공급업체에 대한 정기적인 지속가능성 등급도 포함됩니다. 결과에 따라 지정 기간 내 구현될 개발 프로세스의 일부로 공급업체와 합의합니다. 평가 결과는 공급업체와의 추가 협업에 대한 중요한 지표이며 공급업체를 상위 분류(예: 선호 공급업체)로 선정할 수 있습니다. 

공급업체 평가
공급업체 평가는 공급업체 모니터링 프로세스의 핵심 요소이기도 합니다. 이 평가에는 현장 및 데스크 평가가 포함됩니다. 현장 평가는 ams OSRAM 또는 ams OSRAM이 지정한 타사가 시행할 수 있습니다. 소위 기업 책임 감사라고 하는 행동 강령에 따른 의무를 공급업체가 준수하는지 확인하기 위한 감사도 여기에 포함됩니다. 
모니터링 프로세스 동안 수행된 공급업체 자체 평가를 검토하고 필요한 경우 정책을 정의합니다.

자격 요건
최신의 자격 요건 상태를 확인하고 산업 표준(여러 인증)과 법률 및 고객 요구사항을 준수하는지 확인하는 것은 모니터링 프로세스의 핵심입니다.

공급업체 개발공급업체 등급, 평가 및 감사의 결과에 따라 ams OSRAM은 공급업체가 요구사항을 이해하고 합의된 실행 계획을 구현하도록 지원합니다. 이는 공급업체와의 연간 비즈니스 검토의 일부일 수 있고, 각 ams OSRAM의 책임자를 포함할 수 있으며, 공급업체는 교육 섹션의 정보를 사용하여 자기 주도 학습 형태로 지원받을 수 있습니다. 
 

소싱 위험은 공급업체와 관련되거나(예: 재정 건전성, 지정학적 상황 등) ams OSRAM을 위해 조달된 자재 또는 서비스의 중요성과 관련된 개별 소싱 상황에서 발생할 수 있습니다. 이 지속적인 위험 평가는 정기적으로 수행되며 관련 공급업체에 적용되는 반면, 공급업체의 관련성은 ams OSRAM에 대한 공급업체의 전략적 또는 비즈니스 관련성에 따라 정의됩니다. 중요 공급업체/자재의 경우 위험을 최소화하기 위해 조치를 취합니다.

업스트림 공급망의 CSR 위험은 공급업체의 행동이 사람, 환경 또는 사회에 해를 끼칠 가능성과 관련이 있습니다.

위험도 분석
-  이 위험 관리 접근법의 핵심 부분은 추가 모니터링 및 개발 활동에 집중할 관련 공급업체를 찾는 것을 목표로 공급업체, 부문, 범주 또는 제품 관련 위험의 원산지를 고려하는 정기적인 다단계 위험 분석입니다. 공급업체의 관련성은 비즈니스 관련성 및/또는 사회, 인권 및 환경에 미칠 수 있는 위험에 따라 정의됩니다. 
-  위험 분석의 출발점은 환경, 사회 및 지배구조의 위험과 관련하여 구매량 및 공급업체를 선별하는 것입니다. 평가는 지리적, 제품 관련 위험 분류 생성에 사용되는 다양한 지표를 기반으로 합니다. 
-  지리적 위험 분류는 관련 관리 시스템을 포함하여 노동, 건강, 안전, 환경 및 기업 윤리 분야의 공급업체 위험을 반영합니다. 제품 관련 위험 분류는 항상 산업의 노동 조건과 소싱 국가의 생산 공정을 기반으로 인권 및 환경 위험에 대한 지표를 제공합니다. 
-  이 첫 번째 단계의 결과는 확인한 잠재적 고위험 공급업체를 구체적으로 조사하는데 기초 역할을 합니다. 사용 가능한 인증서, 자체 평가(CRSA) 및 지속가능성 평가가 분석되면 적절한 예방 및 개선 조치를 취할 수 있습니다.


예방 및 개선 조치
-  위험 분석 결과에 기반하여 고위험 공급업체는 기업 책임 감사를 받아야 할 수 있습니다(예: RBA 표준에 따라).       
-  감사 결과에 기반하여 시정 계획은 특정 기간 내에 시행되어야 합니다.
-  인권 환경 보호 및 행동 강령에서 다루는 모든 주제에 대한 위반이 감지되면 공급업체는 발생할 수 있는 위반을 방지하기 위해 적용 가능한 조치 시행에 동의해야 합니다. 위반의 심각성에 따라 ams OSRAM은 공급업체와의 관계를 종료할 수 있습니다.
-  공급업체를 위한 ams OSRAM의 CoC에 서명함으로써 공급업체는 ams OSRAM에서 제공하는 자율 시행 또는 강사 주도 교육에 참여하는 데 동의해야 합니다.